Powłoki posadzkowe z żywic / Posadzki przemysłowe
Disboxid 462 EP-Siegel - żywica epoksydowa do gruntowania
Bezbarwna, przejrzysta, dwuskładnikowa (2K) żywica epoksydowa do gruntowania oraz zamykania mineralnych posadzek przemysłowych.
Zastosowanie
Do gruntowania lub szpachlowania wyrównawczego pod powłoki posadzkowe. Spoiwo do zapraw z piaskiem kwarcowym Disboxid 946 Mörtelquarz umożliwiające szybką naprawę wysoce odpornych na ścieranie posadzek przemysłowych, oraz miejsc ubytków i pęknięć. Do wykonywania gładkich lub antypoślizgowych powłok zamykających. Do zalewania rys.
Właściwości
- Dobrze penetrująca podłoże
- Możliwość wygładzania zacieraczką do betonu
- Odporna na środki chemiczne
- Odporna na długotrwałe obciążenie wodą
- Odporna na obciążenia mechaniczne
- O długim czasie zachowania właściwości roboczych
Spoiwo
Dwuskładnikowa (2K), płynna żywica epoksydowa o niskiej lepkości.
Wielkość opakowań
2,5 kg oraz 10 kg- opakowanie metalowe kombi.
25 kg - opakowanie:
masa: 18,75 kg pojemnik z uchwytami
utwardzacz: 6,25 kg kanister blaszany.
800 kg opakowanie (masa 200 kg beczka(3x), utwardzacz 200 kg beczka (1x))
Barwa
Bezbarwna.
Można barwić pigmentami Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpasten.
Pod wpływem promieni UV oraz niekorzystnych warunków atmosferycznych możliwe są niewielkie zmiany w odcieniu oraz zjawisko kredowania powłoki. Barwniki organiczne (np. kawa, czerwone wino, liście) oraz różne związki chemiczne (np. środki dezynfekcyjne, kwasy i in.) mogą powodować przebarwienia. Szlifujące użytkowanie może powodować zarysowania. Nie wpływa to na funkcjonalność powłoki.
Składowanie
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu w oryginalnie zamkniętych opakowaniach przez okres ok. 1 roku. Materiał przechowywany w niższych temperaturach należy przed rozpoczęciem prac przenieść do pomieszczenia o temp. ok. 20°C.
Gęstość
ok. 1,1 g/cm3
Grubość warstwy suchej
ok. 95 µm/100 g/m2
Twardość mierzona wahadłem wg Königa:
ok. 130 sek.
Twardość metodą Shore (A/D)
ok. D 80
Wytrzymałość na ściskanie
spoiwo > 70 N/mm²
zaprawa 1:10 > 95 N/mm²
Lepkość
20°C, ok. 430 mPas
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu
spoiwo ok. 75 N/mm²
zaprawa 1:10 ok. 30 N/mm²
TIS
MSDS
Informacje
Sposób użycia
Odpowiednie podłoża
Wszystkie podłoża mineralne.
Podłoże musi być nośne, mocne, stabilne, pozbawione luźnych cząstek, pyłów, olejów, tłuszczów, resztek startej gumy oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Cementowe, wzbogacane żywicami masy wyrównawcze należy sprawdzić pod kątem przydatności do pokrycia (powierzchnie próbne). Wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm2, a minimalna zmierzona wartość jednostkowa nie może być niższa niż 1,0 N/mm2. W przypadku stosowania w systemie OS 8 obowiązuje: wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić średnio 2,0 N/mm2, a minimalna zmierzona wartość jednostkowa nie może być niższa niż 1,5 N/mm2.
Podłoża muszą osiągnąć wilgotność wyrównawczą:
Beton i jastrychy cementowe maks 4% wag.
Jastrych anhydrytowy maks. 0,5%
Jastrych magnezjowy 2 – 4%
Jastrych skałodrzewny 4 – 8%.
Należy wykluczyć możliwość wystąpienia wilgoci wstępującej.
Jastrychy anhydrytowe i magnezjowe należy odizolować od gruntu.
Przygotowanie podłoża
Podłoże przygotować odpowiednią metodą np. przez śrutowanie lub szlifowanie tak, aby spełniało powyższe wymagania. Pęknięcia i ubytki w podłożu naprawić do lica zaprawami Disboxid EP-Mörtel lub zaprawami Disbocret ® PCC-Mörtel.
Przygotowanie materiału
Utwardzacz dodać do masy podstawowej i intensywnie wymieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (maks. 400 obr./min) aż do uzyskania pozbawionej smug masy o jednolitym kolorze. Przelać do innego pojemnika i ponownie dokładnie wymieszać. W wypadku barwienia, do masy najpierw dodać pigment (1 worek foliowy pigmentu Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste na 25 kg Disboxid 462 EP-Siegel) następnie wymieszać.
Proporcja mieszania
Masa : utwardzacz = 3 : 1 wagowo
Masa : utwardzacz = 100 : 37 objętościowo
Sposób nakładania
W zależności od zastosowania raklą gumową, szczotką, wałkiem o średnim włosiu lub kielnią.
Układ warstw
Warstwa gruntująca:
Rozmieszany materiał wylać na podłoże i równomiernie rozprowadzić raklą gumową. Błyszczące miejsca poprawić wałkiem lub szczotką. Na silnie chłonnych podłożach może okazać się konieczne polożenie drugiej warstwy gruntującej.
Świeżą warstwę gruntującą można w razie potrzeby obsypać piaskiem.
W przypadku późniejszego nanoszenia wałkiem powłok antypoślizgowych lub wykonywania nawierzchni z zaprawy, warstwę gruntującą posypać piaskiem kwarcowym Disboxid 943 / 944 Einstreuquarz. Pod szpachle samorozlewne warstwę gruntującą należy posypać drobnoziarnistym piaskiem kwarcowym Disboxid 942 Mischquarz. Nie posypaną piaskiem warstwę gruntującą pokryć kolejnymi powłokami nie później jak po upływie 24 godzin.
Powłoka zamykająca.
Materiał nanieść w 1 - 2 cyklach w opisany wyżej sposób. W celu uzyskania zamykającej powłoki antypoślizgowej pierwszą, świeżą jeszcze warstwę materiału posypać - w zależności od zamierzonej chropowatości powierzchni - piaskiem kwarcowym Disboxid 943 / 944 Einstreuquarz lub innymi odpowiednimi materiałami sypkimi typu Durop lub węglik krzemu.
Szpachlowanie wyrównawcze.
Na równych i lekko chropowatych podłożach:
Sporządzić masę szpachlową używając:
Disboxid 462 EP-Siegel, 1 cz. wagowo
Disboxid 942 Mischquarz, 1,5 cz. wagowo
Na nierównych i chropowatych podłożach:
Sporządzić masę szpachlową używając
Disboxid 462 EP-Siegel, 1 część wagowo
Piasek kwarcowy - mieszanka 1,5 części wagowo
(Disboxid 942 Mischquarz + Disboxid 943 Einstreuquarz zmieszane w stos. 1:1). Masę szpachlową wylać na powierzchnię i równomiernie rozprowadzić pacą, a następnie odpowietrzyć wałkiem kolczastym. Gotową warstwę wyrównawczą można w razie konieczności obsypać piaskiem. Przed naniesieniem szpachlowej warstwy wyrównawczej bardzo szorstkie i porowate podłoża należy zagruntować materiałem Disboxid 462 EP-Siegel.
Pokrycie zaprawą.
Powierzchnię posadzki zagruntować w sposób opisany w p. 1.
Sporządzić zaprawę:
Disboxid 462 EP-Siegel, 1 część wagowo
Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 części wagowo.
Spoiwo w opakowaniu 2,5 kg przeznaczone jest do zmieszania z jednym 25 kg workiem piasku kwarcowego do zapraw. Piasek kwarcowy w ilości przeznaczonej do mieszania należy wsypać do betoniarki przeciwbieżnej. Do pracującej mieszarki dodać spoiwo. Intensywnie mieszać przez 3 minuty. Zaprawę nanosić na świeżą lub stwardniałą i posypaną piaskiem warstwą gruntującą metodą „mokrym w mokre”, utwardzić, a następnie wygładzić pacą z tworzywa sztucznego lub ze stali szlachetnej. Przy wykonywaniu nawierzchni zaprawę należy rozprowadzić stosując prowadnice. W celu uzyskania antypoślizgowej lub szczelnej dla cieczy nawierzchni powierzchnię należy pokryć powłoką zamykającą, zgodnie z opisem podanym w p. 2.
W wypadku powlekania jastrychu powłoką zamykającą z żywicy Disboxid 462 do żywicy dodać ok. 2% wagowo środka Disbopox 952 Stellmitel.
Wyoblenia (5 cm promień)
Powierzchnię posadzki zagruntować w sposób opisany w p. 1.
Sporządzić zaprawę:
Disboxid 462 EP-Siegel 1 część wagowo
Disboxid 946 Mörtelquarz 10 części wagowo
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia, świeżo przygotowaną zaprawą wykonać zaoblenia o promieniu 5 cm.
Systemy parkingowe OS 8, OS 11a+b - należy uwazględnic informacje zawarte w kartach systemowych.
Zużycie
Gruntowanie | ok. 200–400 g/m2 |
Powłoka zamykająca | ok. 250–500 g/m2 na jedną warstwę |
Szpachlowanie wyrównawcze lekko chropowate, równe podłoża |
|
Disboxid 462 EP-Siegel Disboxid 942 Mischquarz |
ok. 660 g/mm/m2 ok. 1 kg/mm/m2 |
chropowate, nierówne podłoża | |
Disboxid 462 EP-Siegel Disboxid 942 Mischquarz Disboxid 943 Einstreuquarz |
ok. 660 g/mm/m2 ok. 500 g/mm/m2 ok. 500 g/mm/m2 |
Jastrych | |
Disboxid 462 EP-Siegel Disboxid 946 Mörtelquarz |
ok. 190 g/mm/m2 ok. 1,9 kg/mm/m2 |
Zaoblenia | |
Disboxid 462 EP-Siegel Disboxid 946 Mörtelquarz |
ok. 1,50 g/m ok. 1,5 kg/m |
Dokładne zużycie należy ustalić na podstawie wykonanej próby na danym obiekcie. ermitteln.
* Możliwe jest wykonanie na powierzchni balkonu miejscowych poprawek. Ze względu na różną rozszerzalność betonu i żywicy epoksydowej, nie jest możliwe zastosowanie jej na całej powierzchni balkonu ponieważ może dojść do powstania rys.
Czas przydatności do obróbki po rozrobieniu, zmieszaniu
Ok. 30 min. w temp. 20°C i względnej wilgotności powietrza ok. 60%. W wyższych temperaturach czas ten ulega skróceniu, w niższych wydłużeniu.
Warunki obróbki
Minimalna temp. materiału, otoczenia i podłoża wynosi 10°C, maksymalna 30°C. Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80%. Temperatura podłoża musi być zawsze co najmniej o 3°C wyższa od temp. punktu rosy.
Przerwy technologiczne
Podczas pracy w temp. +20°C przerwy technologiczne pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw wynoszą min. 8 godzin i maks. 24 godzin. Przy dłuższej przerwie przed przystąpieniem do dalszych prac powierzchnia musi być zmatowiona (przeszlifowana). Wyższe temperatury skracają podane czasy, niższe- wydłużają.
Czas schnięcia
W temp. +20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60% warstwa nadaje się do chodzenia po ok. 12 godzinach, po 3 dniach jest odporna na obciążenia mechaniczne, a po 7 dniach całkowicie stwardniała. W niższych temperaturach czas schnięcia ulega wydłużeniu.
Wczasie twardnienia (ok. 24 godziny przy +20°C) chronić przed działaniem wilgoci; wystąpienie wilgoci w fazie schnięcia może powodować niepożądane zmiany na powierzchni oraz zmniejszyć przyczepność powłoki.
Czyszczenie narzędzi
Natychmiast po użyciu myć rozcieńczalnikiem Disboxid 419 Verdünner.